鋼格板的制造流程并不復(fù)雜，但是它對焊接技術(shù)要求較高，一般有規(guī)格的大廠都是采用全自動電腦控制的焊接機進行焊接，對于壓焊鋼格柵板是由負荷扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列，采用200噸液壓電阻焊自動化設(shè)備焊接成原板，經(jīng)切割，開孔，包邊等工序加工而成客戶要求的產(chǎn)品。一般的扁鋼間距有30mm和40mm，麻花鋼間距為50mm和100mm。

鋼格板生產(chǎn)流程

• 準備原材料以客戶要求準備扁鋼，常用扁鋼有高度25mm、30mm、40mm的，常用厚度有3mm、4mm、5mm的，圓鋼一般是6*6mm的。

• 鋼格板焊接

• 鋼格板的焊接為機械壓焊，機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而得到焊點牢固，穩(wěn)定性和強度極高的鋼格板，但訂做異形鋼格板廢料較多，價格昂貴。 手工焊接需要先在扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔內(nèi)電焊，其價格低廉，量少也可以訂做。

• 切割根據(jù)鋼格板圖紙中的尺寸，焊接完成后的整塊鋼格板還必須進行機械切割。（高效節(jié)能鋼格板剪床介紹）切割的時候嚴格控制尺寸誤差，切割完成后由專業(yè)的質(zhì)檢人員對已經(jīng)切割好的鋼格板進行抽樣檢查，不合格的鋼格板重新切割。

• 端板（包邊板）焊接端板與鋼格板中的扁鋼材質(zhì)型號相同，采用人工焊接的方法進行焊接。焊接的時候清除鋼格板表面的油污以及污漬之后才能進行焊接，焊縫為單面角焊縫。鋼格板的每條扁鋼都需要與端板進行焊接。焊接完成后對表面除渣并打磨光滑。

• 熱鍍鋅熱鍍鋅是鋼格板必不可少的工序，在鍍鋅之前應(yīng)該選擇噴砂或者拋丸出去表面的銹跡，做到表面沒有油跡、銹跡以及其他的污物。鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米，鍍鋅后的質(zhì)量應(yīng)該符合GB/T13912規(guī)定。

• 包裝以及運輸經(jīng)過上述流程后，鋼格板的加工制作就已經(jīng)基本完成了。之后與施工現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，并由施工現(xiàn)場管理人員提供貨料單，廠內(nèi)根據(jù)貨料單中的格柵板規(guī)格、數(shù)量及供貨日期進行對已加工好的鋼格板進行包裝、裝車并運輸。一般情況下，格柵板的包裝以捆為單位，每捆25塊格柵板。每捆格柵的重量大約為2噸左右。格柵板打包之后用叉車進行裝車。